實(shí)際應(yīng)用中造成工業(yè)離心風(fēng)機(jī)磨損的因素有哪些?
工業(yè)離心風(fēng)機(jī)廠家使用的材料包括鐵、鋅、不銹鋼、其他金屬和塑料材料，在制造高品質(zhì)風(fēng)機(jī)時(shí)，不保證經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。任何高質(zhì)量、昂貴的風(fēng)扇都會(huì)隨著時(shí)間的推移而磨損。所以，在使用工業(yè)離心風(fēng)機(jī)的過程中，我想很多人都遇到過這樣的情況：工業(yè)離心風(fēng)機(jī)磨損，導(dǎo)致效率下降，無法達(dá)到之前預(yù)期的效果。
工業(yè)離心風(fēng)機(jī)廠家認(rèn)識(shí)到了造成工業(yè)離心風(fēng)機(jī)磨損因素包括沖蝕磨損和擦傷式塵粒磨損，風(fēng)機(jī)磨損分為了幾個(gè)種類,分別是疲勞磨損、沖刷磨損、磨粒磨損、吸附磨損等,對(duì)工業(yè)離心風(fēng)機(jī)葉輪磨損的問題進(jìn)行詳細(xì)分析：
一、疲勞磨損：由于表面疲勞應(yīng)力(或溫度或沖擊)引起表面裂紋或鱗屑脫落所致。
二、沖刷磨損：因固體顆粒對(duì)金屬表面的沖刷而引起的表面擦傷。
三、磨粒磨損：工業(yè)離心風(fēng)機(jī)凸凹不平的接觸表面，因相對(duì)運(yùn)動(dòng)下的銼削效應(yīng)或界面間分散的固體顆粒的研磨作用所導(dǎo)致的磨損。它對(duì)葉輪磨損的程度影響最大。在風(fēng)機(jī)中固體顆粒以一定的速度與零件表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)就會(huì)引起磨粒磨損。
四、吸附磨損：研究表明，工業(yè)離心風(fēng)機(jī)在其它條件相同時(shí)，即使提高加工表面的加工精度等級(jí)和潔凈度，使彼此貼合更好，但其磨損并不降低，反而因界面貼近，分子吸附作用顯著，加重了界面的磨損，稱此為吸附磨損。
還有工業(yè)離心風(fēng)機(jī)廠家探討了進(jìn)氣條件對(duì)工業(yè)離心風(fēng)機(jī)磨損的影響，得出的結(jié)果是：燒結(jié)、排塵、鍋爐引風(fēng)等含塵風(fēng)機(jī)，由于氣流中夾帶的固體顆粒引起的風(fēng)機(jī)葉輪的磨損、使用壽命降低、連續(xù)運(yùn)行可靠性差等問題，已愈來愈引起工程界和學(xué)術(shù)界的重視?？吭黾硬牧峡鼓バ曰虮砻嫣幚? 固然是一種行之有效的耐磨措施 , 但成本、工藝要求相應(yīng)提高。
從氣固兩相流的運(yùn)動(dòng)規(guī)律出發(fā), 分析粒子的運(yùn)動(dòng)及磨損機(jī)理，從氣動(dòng)角度改變粒子在風(fēng) 機(jī) 中的運(yùn)動(dòng)軌跡，是從鳳機(jī)設(shè)計(jì)方面改善葉輪磨損的方法。通過實(shí)驗(yàn)工業(yè)離心風(fēng)機(jī)中的氣固兩相流進(jìn)行了分析計(jì)算，著重研究改變?nèi)~輪進(jìn)氣條件對(duì)風(fēng)機(jī) 內(nèi)粒子運(yùn)動(dòng)及葉輪磨損的影響。計(jì)算分析表明，適當(dāng)改變?nèi)~輪進(jìn)氣條件，可在一定程度上改善葉輪的磨損狀況，在不影響風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能的條件下，提高工業(yè)離心風(fēng)機(jī)的耐磨性。
目前工業(yè)離心風(fēng)機(jī)的抗磨方法有很多，但大多是局部的、被動(dòng)的，因此迫切需要提出一種價(jià)廉實(shí)用的抗磨方法。從空氣動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)的角度來看，通過改變顆粒軌跡從根本上減少磨損是風(fēng)機(jī)抗磨措施的發(fā)展方向。
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