濟南風機常見的故障，以及故障發(fā)生的原因
我們在使用濟南風機的時候難免會碰到一些故障問題，有些問題還是比較常見的，實力風機廠家為大家整理了常見的風機出現(xiàn)的故障，以及故障的原因，大家如果遇到了可以在參考后進行處理。
風機故障：
1、 風機工作介質中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒，如除塵系統(tǒng)的引風機。由于這些風機是在含塵氣流中工作的，氣流中的粉塵顆粒既要對風機產(chǎn)生磨損，又要在風機葉片上附著積灰，這種磨損和積灰又都是不均勻的，因而使風機轉子的平衡遭到破壞，引起風機振動，縮短風機的使用壽命，嚴重時風機不能正常工作，尤其是風機葉片的磨損更嚴重，它不僅破壞風機內的流動特性，且容易引發(fā)葉片斷裂及飛車等重大事故。
2、 傳動部位磨損也是風機普遍存在的問題，其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)的補焊機加工方法，會造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性。
3、 風機與電動機之間由聯(lián)軸器鏈接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機常見的故障，風機故障大部分原因是跟不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中線的傾斜或偏移程度。風機轉子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉過程中會產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。
濟南風機出現(xiàn)故障的原因：
1、 因為設計不當，動態(tài)特性不穩(wěn)，運行時發(fā)生強迫振動或自激振動;結構不合理，應力集中;設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū);熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不穩(wěn)。
2、 零部件加工制造不好，精度不夠;零件材質不好，強度不夠，制造有缺點;轉子動平衡不符合技術要求。
3、 機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大;軸系對中不好;機器幾何參數(shù)調整不當;管道應力大，機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度路;轉子長期放置不當，改變了動平衡精度;未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度。
4、 工藝參數(shù)(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常;機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性。
5、 運行點接近或落入臨界轉速區(qū);轉子局部損壞或結垢;啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久。
6、 長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化;轉子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋;零部件磨損、點蝕或腐蝕等;機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。
通過以上原因分析我們能發(fā)現(xiàn)，濟南風機會發(fā)生故障的原因有很多，因此我們在處理的時候要注意，再分析清楚原因之后，根據(jù)問題的輕重在進行處理，如果特別嚴重的話，自己又維護不了，就找相關技術人員進行處理。
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